什么原因引起了帶式污泥壓濾機炸板？山東建華盛爾提供解決方法：

當帶式污泥壓濾機開啟閥門，使前后濾板之間的壓力差過大，或是瀉渣時對濾框上進漿孔清理不夠仔細造成漿孔堵塞，使得濾液無法進入，造成濾板失壓等操作問題時，可能會引起帶式污泥脫水機炸板。如果帶式污泥脫水機做槽后溶液溫度沒有達到工藝要求，因交.接班或停電，設備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能差，造成泵的負載過大，當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。如果過濾液中含有鐵膠現象，使得濾液難以過濾，要是進漿壓力高也會造成炸板現象。防止帶式污泥脫水機出現炸板的現象，要加強帶式污泥脫水機操作責任心和技術培訓,嚴格控制閥門開啟速度,經常檢查進料口狀態;進泥質量不合格時需要進行必要的改造。

帶式污泥壓濾機處理原理：

  泥漿經輸送泵進入動(靜)態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(或帶式濃縮機上)的濾網上。

  在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的泥漿，達到壓榨脫水區實施較大壓力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。

  通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和對輥擠夾區將泥漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。

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